Секрет исключительно легкой отделки стен на кухне с современными панелями двп

Обзор видов и размеров

На рынке предлагается широкое разнообразие продукции для декорирования помещения. ДВП имеет достоинства, которые выгодно выделяют материал среди конкурентов. При помощи панелей можно получить покрытие с имитацией других материалов, подобрать цветовые решения и даже фактуру. ДВП является безопасным типом облицовки, который не вредит здоровью человека и окружающей среде. Зачастую производители используют сухой метод для изготовления панелей.

Нельзя не выделить простоту укладки, так как с материалом можно работать самостоятельно без посторонней помощи. Существуют разные варианты монтажа, у каждого из них свои особенности. Что касается стоимости, панели предлагаются по доступной цене, это повлияло на повышение спроса на материал. Благодаря ДВП можно утеплить помещение, а также получить звукоизоляцию. Если правильно подобрать древесноволокнистые панели, которые отвечают высоким требованиям и стандартам, срок их службы может достигать 10 лет, а это не маленький период.

Чтобы использование облицовки было возможным в помещении с повышенной влажностью, необходимо подобрать специальный вид, покрытый защитной пропиткой

А также важно соблюдать условия хранения, чтобы материал не деформировался, поэтому нередко изделия крепят на обрешетку с помощью саморезов

Наборные стеновые панели являются одной из наиболее популярных разновидностей ДВП. С таким материалом работа проводится очень быстро, можно подобрать вариант декора из широкого ассортимента

Важно обратить внимание на размеры таких досок: толщина может быть 6–25 мм, а длина достигает 4 м, диапазон ширины 15–30 см. Благодаря выбору таких параметров можно выполнить отделку любой сложности. Для крепления используется замковое соединение

На рынке можно найти продукт с двухсторонним покрытием, поэтому защитные функции обеспечены

Для крепления используется замковое соединение. На рынке можно найти продукт с двухсторонним покрытием, поэтому защитные функции обеспечены.

Листовые влагостойкие панели представлены в большом формате, поэтому их можно использовать в габаритных помещениях. Нередко такая отделка выбирается для оформления фартука на кухне. Данный материал крепится с точными подгонами краев.

Плиточная разновидность ДВП является отделочным материалом с параметрами 300Х300, 150Х600 и 980Х980 мм. Для фиксации применяется стыковка, однако можно найти панели с замковым соединением. Если требуется декоративное оформление помещения с интересными комбинациями, можно смело выбирать плиты, которые вписываются как в спальню, так гостиную и другие части дома.

Ламинированная панель предлагается в размере 2850Х2070Х3,0 мм. Такие листы имеют защитную пленку, которая создается из меламиновой или акриловой смолы. Именно это покрытие является декоративным и предлагается в самых разных цветовых вариантах.

Особенности монтажа

Благодаря продуманной конструкции, панели Rukus можно крепить, не имея особенных специальных навыков. Такие стеновые покрытия чаще всего клеятся на ровные основания. Они прочно держатся на ровных плоскостях – штукатурном слое, гипсокартоне, бетонном основании и даже на старой плитке.

Прежде чем крепить первую панель, основание протирается от пыли. При необходимости устраняются мелкие дефекты, так как поверхность нужна ровная. До начала ремонтных работ ламинированные плашки Rukus двое суток должны пролежать в помещении. Этот прием содействует адаптации отделки к конкретным величинам влажности и температуры окружающей атмосферы.

Резать тщательно размеченную панель можно электрическим лобзиком. Подойдет для этих целей ножовка, имеющая мелкие зубья, а также циркулярная пила. Кромки после распиловки зачищаются. Удобно воспользоваться наждачной бумагой, имеющей зернистость от 180 до 240.

При разметке учитывается обязательный зазор, который должен быть у линии пола и потолка, чтобы обеспечить небольшое термическое расширение, которое могут испытывать наклеиваемые ламинированные полосы ДВП. Если на стыках панелей не предусмотрены молдинги, то обязательно оставляется трехмиллиметровый зазор. После полной сборки всей поверхности швы заполняются силиконовым герметиком, стойким к влаге. Также рекомендуется герметизировать весь периметр стены, отделанной панелями.

Клей для монтажа следует купить качественный. Это может быть ТМ Момент, Бустилат или другие разновидности, ориентированные для приклеивания ДВП и цена которых сравнительно невысокая. Обязательно внимательно прочитывается инструкция, чтобы не упустить важных советов по грамотному пользованию клеем. Чтобы надежно крепить отделку, общим правилом является тщательное прижатие панели с простукиванием всей ее плоскости, чтобы клей распределился равномерно. Лучшим вариантом будут распорки, которые убираются после окончания высыхания клея.

Если выровнять стену кухни является трудновыполнимой задачей, то делается обрешетка с использованием специального профиля или деревянных брусьев. При необходимости крепить декоративные полотна допускается посредством вбивания гвоздей или вкручивания саморезов, но это может повредить их ламинированные поверхности.

Доступный для домашнего умельца монтаж панелей МДФ обеспечивает особая их конструкция. Заключается она в наличии на их кромках с одной стороны паза, а с другой гребня, идеально подходящего к нему по размерам. На ровные плоскости они сажаются на клей. В остальных ситуациях делается обрешетка. Использование при сборке панельной отделки кляймеров обеспечивается эстетичное скрытое соединение, а поверхности получаются идеально ровными. Подобный результат отражен на предлагаемых вниманию фото.

Если предполагается крепить на стену декоративные МДФ полотна с узорами под кирпич, то поддержать такой динамичный элемент может половое покрытие, имитирующее камень.

Производство ДВП

Увеличение стоимости ресурсов и забота об экологическом состоянии окружающей среды заставляет многих производителей изобретать все новые строительные материалы и внедрять технологии, которые позволяют существенно экономить сырье без особого ущерба для качества конечной продукции. Ярким показателем таких изменений является сфера производства мебели, где на смену натурального массивного дерева пришли различные синтетические материалы.

Листы ДВП широко используются в мебельном производстве.

Первая импортная мебель, которая была ввезена в нашу страну во второй половине двадцатого века своей эстетичной и прочной конструкцией показала, что для изготовления можно использовать отходы от переработки дерева. Дальнейшее развитие технологии производства ДВП позволило приблизить внешний вид материала к натуральному дереву, облагородив плиты специальной пленкой, схожей по фактуре с древесиной. Производство ламинированных ДВП возрастало в геометрической прогрессии. Сегодня этот материал можно приобрести по весьма доступной цене. Размеры листа ламинированной ДВП различны и удовлетворят любой, даже самый нестандартный, запрос потребителя.

Где применяют ДВП

Отвечая на вопрос о том, что такое ДВП, можно сказать, что это довольно доступный материал, который различается по плотности и толщине. Буквальная расшифровка ДВП – древесноволокнистые плиты. Плотные отличаются своей прочностью, более тонкие – хорошо гнутся и используются во время отделки и обшивки кривых поверхностей.

Используют листы и при каркасном строительстве – для устранения неровностей стен и пола. Пассажирские вагоны в поездах также отделаны из листового ДВП. Благодаря своему строению, этот материал служит неплохой звукоизоляцией за счёт хаотичного расположения древесных волокон. Поэтому при поиске дешёвого материала для звукоизоляции приобретают ДВП. Для качественной отделки листы окрашивают, ламинируют и даже покрывают декоративной плёнкой.

Этот материал популярен и у производителей мебели. Обычно, его используют для вспомогательных частей – задней стенки или днища.

ДВП разной толщиныИсточник tss71.ru

Достоинства и недостатки

Многие пользователи интересуются свойствами ДВП, что это за материал и какие у него плюсы и минусы. Известны следующие преимущества древесноволокнистых плит:

• прочность;
• чистота для экологии;
• простота в обработке;
• сохранение внешнего вида в течение долгого времени;
• лёгкость покраски или лакирования.

Качественные ДВП сохраняют свой внешний вид и свойства даже при высокой влажности, не набухают после пребывания в воде. При всех плюсах материал сохраняет свою низкую стоимость.

Главный недостаток материала – ограничение при производстве. Плита не может превышать определённую толщину, что не даёт использовать листы во многих областях строительства. Низкокачественные ДВП при контакте с влагой разбухают, после сушки расходятся и приобретают волнистую форму.

Особенности и сферы применения

Для изготовления материала используются древесные волокна. Ковер из них подвергают горячему прессованию или сушке, применяются связующие клейкие вещества и специальные добавки. Древесноволокнистая плита (ДВП) может иметь различные характеристики и области применения, которые зависят от добавок, способа изготовления, оформления поверхностей. Влагостойкая ДВП производится с добавлением канифоли и парафина.

ДВП находит широкое применение, так как обладает следующими положительными характеристиками:

• не подвергается деформациям, устойчиво держит размеры, что обеспечивает длительные сроки эксплуатации;
• имеет достаточную жесткость при небольшом весе и толщине листа, выдерживает несильные механические воздействия;
• хорошие свойства тепло- и звукоизоляции;
• материал легко поддается раскрою и обработке, прост для монтажа;
• умеренная стоимость делает его доступным для людей с не самым высоким уровнем доходов;
• при обшивке стен и потолков тонкий материал дает возможность экономить полезное пространство, а также сделать поверхности ровными, не применяя гипсокартон; кроме того, на плитах хорошо держится краска и декоративная штукатурка, прочая отделка;
• есть выбор плит по размерам;
• износоустойчивая поверхность, легко поддающаяся уходу, не боится воздействия бытовых химических веществ;
• независимо от вида обработки и марки изделия любая плита выдержит кратковременное воздействие влаги.

Идеальных вещей не существует, у ДВП также обнаруживаются недостатки, а именно:

• плиты не выдерживают поперечную нагрузку при изгибах;
• дешевые материалы изготавливаются с применением веществ, которые в дальнейшем при эксплуатации ДВП будут выделяться в окружающую среду и могут оказаться токсичными; использование такого продукта возможно только в хорошо вентилируемых помещениях.

Материал часто применяют при отделке как жилых и служебных, так и нежилых подсобных помещений. Разные виды плит можно укладывать на пол, стены, потолок. А также без ДВП не обходится производство мебели. Из него часто изготавливают задние стенки и перегородки шкафов, полки, выдвижные ящики для тумб и письменных столов.

Виды материала

Строительная промышленность применяет разные виды ДВП, в зависимости от его свойств, способа производства и методики применения. От показателя плотности зависит не только сфера применения, но и цена.

Древесноволокнистые листыИсточник gkstrong.ru

Мягкие плиты

Толщина мягкой плиты находится в диапазоне от 8 до 25 мм. Показатель плотности обозначен пределами 100-350 кг/м³. Такой материал не особо прочен, слабо проводит тепло и обладает завышенным показателем пористости.

В основном, такие плиты используют для теплоизоляции полов, перекрытий и не применяют как главный материал при строительстве. Мягкий ДВП подобен гипсокартону, но более комфортный в обращении и лёгкий. Монтаж листов проще и обходится дешевле гипсокартона.

Для формирования подстилки под паркет также используют мягкие плиты. Пригодится материал и для устранения неровностей в полах. Он полностью безопасен в плане экологии и безвреден для людей с аллергической реакцией.

Полутвёрдые плиты ДВП

Плотность полутвёрдого листа находится в районе 850 кг/м³. Средняя толщина – 10 мм. В целом, материал довольно прочен за счёт плотности и широко применяется для сборки мебели. Зарекомендовал себя в качестве внешних и внутренних стенок, полок и ящиков. Используют его и при укладке полового покрытия. Упаковочный материал можно часто заметить из полутвёрдых листов.

Упаковочный ящик из ДВПИсточник yandex.net

МДФ

Древесноволокнистые плиты средней прессовки, или МДФ, имеют плотность в районе 700-800 кг/м³. Такой показатель позволяет эффективно применять МДФ во время строительства и для мебели.

Плиты МДФ пользуются спросом при изготовлении таких деталей:

• наличников;
• галтелей;
• фасадов мебели;
• плинтусов;
• подоконников;
• потолочных обрешёток.

Из него также изготавливают межкомнатные дверные полотна. Декоративная функция плит используется для изящной отделки стен и потолка помещения. Ламинат в некоторых случаях производится из МДФ.

Твёрдые плиты ДВП

Твёрдые листы производят с плотностью от 750 до 1000 кг/м³. Средняя толщина – 4 мм. Практически всегда используется при производстве дверей. Различают несколько марок твёрдого ДВП, в зависимости от плотности и внешней структуры. Большинство их них окрашены водостойкой краской для защиты от деформации при контакте с водой.

Твёрдые белые плиты обрели свою популярность при кухонной отделке. Среди всех цветов материала, белый самый доступный и практичный.

Твёрдые белые ДВПИсточник bosscdn.com

Сверхтвёрдые плиты ДВП

Сверхтвёрдые листы отличаются высоким качеством и удобны при установке. Показатель плотности не сильно отличается от твёрдых древесноволокнистых плит, но, в отличие от них, сверхтвёрдые пропитываются пектолом для достижения дополнительной прочности. Из этого материала изготавливают арки, двери и перегородки. Применяют для покрытия полов. Сверхтвёрдые ДВП имеют высокую электроизоляцию, поэтому из них изготавливают электрические щитки и панели.

Обработанные ДВП

Древесноволокнистые плиты могут обрабатывать лаком или специальной краской для достижения высокой влагостойкости. Также обработка защищает плиты от механического воздействия и придает им приятный внешний вид, за счёт которого они широко используется в декоративных целях.

При изготовлении на поверхность наносится первоначальный слой грунтовки, на который накладывают рисунок. Последующая обработка не занимает много времени. Наиболее популярны листы с имитацией дерева – такие рисунки можно часто встретить на мебели. Особо востребованы ламинированные ДВП на пол, которые обрабатываются особой смесью из смол.

Комната с интерьером из ДВПИсточник yandex.net

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Технология производства

Древесно-волокнистые плиты изготавливают из дерева. Если быть точнее, не из массива, а из отходов, остающихся при обработке дерева на лесопильнях и прочих деревоперерабатывающих производствах. Дополнительно в структуру материала могут включаться вышедшая из употребления бумага и ее отходы, прочая содержащая целлюлозу продукция. После дробления компонентов материал соединяется в плиты посредством прессования и высушивается. Чтобы плита была устойчива к влаге, в волокнистый полуфабрикат добавляют разнообразные суспензии и осаждающие вещества.

Процесс изготовления древесно-волокнистых плит делится на несколько стадий:

1. измельченные древесные отходы промываются, после этого из них убирается мусор и песок посредством абсорбционных установок;
2. потом на тарельчатых центрифугах с применением электромагнитов осуществляется удаление металлических элементов из структуры смеси;
3. затем щепа отправляется на измельчение, которое бывает как крупным, так и мелким, исходя из условий использования ламинированной древесно-волокнистой плиты;
4. в дефибраторе осуществляют замес с добавлением смол, полимеров и парафинов.

По завершении данных мероприятий создание ламинированной древесно-волокнистой плиты может выполняться сухим или мокрым способом. На более современных производствах практикуют сухой метод, только он является в меньшей степени экологичным, нежели мокрый. Это сопряжено с увеличенным содержанием формальдегидов в связующей смеси.

Процедура ламинирования имеет ряд особенностей.

• После работ по подготовке поверхности плиты отправляются на горячую машину для прессования, в которой для поддержки температурного режима постоянно циркулирует нагретое минеральное масло.
• К прессу прикреплена форма с нанесенной текстурой рисунка, который определяет тип будущего рельефного оттиска (поры древесины, шероховатость кожи, текстура кирпича и тому подобное).
• Листы древесно-волокнистой плиты покрываются специализированной меламиновой пленкой с невысокой степенью затвердевания, после чего горячий пресс впечатывает ее в поверхность ДВП.
• Под влиянием давления и высокой температуры осуществляется фрагментарный расплав смол на основе меламина, которые диффундируют в поверхность материала, склеиваясь с ним без применения какого-нибудь клеевого состава
• . В случае потребности ДВП может ламинироваться с двух сторон.

Данный метод пропитки гарантирует влагонепроницаемость материала, весьма привлекательный экстерьер и превосходные функциональные и эксплуатационные характеристики.

Монтаж ДВП

С помощью гвоздей. Для начала на стене крепят каркас, как для обшивки гипсокартоном. Первая панель крепится от угла. К каркасу её прибивают гвоздями. Последующие листы скрепляют при помощи состыковки в паз, причем через одну плиту нужно также для верности прибивать к каркасу.

При помощи мастики. При условии, что поверхность стен достаточно ровная, можно использовать клеевой раствор. Он должен быть достаточно пластичным, поэтому лучше воспользоваться рекомендованными для ДВП растворами. Клей наносится на стену равномерно, с применением зубчатого шпателя. Затем к клеевой основе плотно прижимают панель.

Процесс монтажа

Перед тем как начинать монтаж потолка из ДВП, нужно озаботиться наличием нужного инструмента, вам понадобится:

• рулетка,
• карандаш,
• уровень,
• шуруповерт,
• молоток,
• строительная нить,
• гвозди или саморезы,
• ножовка,
• электрический лобзик.

Осуществите разметку потолка при помощи строительного уровня. Не забудьте сделать соответствующую пометку на стене. Закрепите специальные деревянные рейки. Они должны находиться параллельно друг другу.

Важно
! Расстояние от края до первой рейки не менее 25 см. Второй слой реек наносится перпендикулярно первому

На эти два слоя в дельнейшем будут крепиться плиты. Дополнительно необходимо набить обрезки, чтобы вся система была на одном уровне

Второй слой реек наносится перпендикулярно первому. На эти два слоя в дельнейшем будут крепиться плиты. Дополнительно необходимо набить обрезки, чтобы вся система была на одном уровне.

Идеальный размер квадратов обрешётки метр на метр. Так, вам будет намного проще крепить листы ДВП. Также есть возможность сэкономить время и купить готовый профиль для подвесного потолка. В таком случае вам не придётся волноваться за ровную поверхность.

На финальном этапе работ нужно монтировать листы ДВП на установленный ранее каркас. При этом вы можете использовать как шурупы, так и гвозди. Выбор крепёжных материалов в первую очередь регламентируется весом листов.

Важно при монтаже избежать зазоров. Если же этого вам не удастся, то есть два варианта: в первом случае разрежьте плиты ДВП на равносторонние квадраты и закрепите; во втором варианте можно использовать остатки материалов, чтобы заделать бреши

Совет
! Стыки лучше всего замаскировать декоративными рейками. После чего покрыть поверхность лаком или краской. Также в качестве декоративного элемента нелишним будет карниз.

Советы для тех, кто производит монтаж самостоятельно

Панели ДВП для отделки

Если вы устанавливаете панели на обрешетку, то обработайте ее качественным грунтом. Такая хитрость позволит продлить срок эксплуатации всей отделки и ее составляющих. С помощью декоративных вставок можно закрыть стыки и сделать общий вид конструкции более привлекательным.

Благодаря комбинированию различных отделочных материалов можно добиться невероятных эффектов. Листовые элементы ДВП прекрасно будет сочетаться с зеркальными вставками или декоративной штукатуркой. Также возможна комбинация с обоями. При дальнейшем желании что-то изменить в интерьере комнаты, достаточно будет перекрасить некоторые участки или заменить надоевшие обои.

Фанера, древесностружечные плиты (ДСП), древесноволокнистые плиты (ДВП) или бумажно-слоистый пластик (слопласт) – это отличный обшивочный материал для стен помещений. Во время облицовки стеновых этими материалами, они крепятся к стенам шурупами или гвоздями к каркасу, сделанному из реек, расстояние между которыми обычно зависит от толщины облицовочного материала. Если этот материал – ДСП, то расстояние между ними можно больше, чем при облицовке стен ДВП. Шурупы и гвозди лучше всего антикоррозийные, для того, чтобы на поверхности не проступила ржавчина.

Листовые древесные материалы считаются одними из лучших материалом для облицовки стен, т. к. древесина обладает хорошими звукопоглощающими и теплоизоляционными способностями. В зимний период древесноволокнистые плиты, ДСП или фанера не дают стенам сильно охлаждаться и поддерживают влажность на оптимальном уровне.

Бумажно-слоистый пластик (слопласт) крепится к поверхности бетонных или гипсовых, оштукатуренных стен с помощью мастики КН-3 (кумарно-нейритовая).

Листы слопласта необходимо разрезать по сделанной заранее разметке при помощи ножовки по металлу, у которой должны быть частые и мелкие зубья. При резке сильно нажимать на ножовку не следует, особенно во время ее движения в обратном направлении. Если эту рекомендацию не соблюдать, края листового материала могут выломаться и зазубриться. Затем, отрезанные края отшлифовывают рубанком.

Оставшиеся швы можно закрыть декоративной рейкой или профилем из алюминия.

Последовательность оклеивания стен листовыми материалами производится, начиная от угла, ориентируясь по отбитой вертикальной линии. Мастику на внутреннюю сторону материала наносят зубчатым шпателем за сутки до наклеивания слоем около 2 мм. Непосредственно самой наклейкой наносят еще слой мастики, примерно за 20 – 30 минут.

ДВП еще приклеивают к поверхности стен поливинилацетатной мастикой, бустилатом и т. д.

На главную

Потолок

Самое главное, что должен помнить человек, решивший, обшить свой потолок листом ДВП, это достаточно немаленький вес конструкции. Один лист древесноволокнистой плиты повышенной плотности весит не менее 30 килограмм. Поэтому, чтобы такой потолок крепко держался и не создавал опасности, стоит выбирать ДВП минимальной плотности и создавать хороший каркас, на который и закрепить по всем правилам листы.

Необходимо выполнить каркас по периметру потолка. Он может быть из металлических или деревянных реек. Шаг между поперечными планками лучше сделать не больше 30-35 сантиметров. Крепить листы ДВП нужно при помощи шуруповёрта, соединяя их в жесткий стык. К утеплителю или бетонному потолку ДВП можно приклеить точечно, например, жидкими гвоздями.

Бесспорные достоинства потолка, выполненного из листов ДВП:

• Минимальная цена.
• Быстрота монтажа.
• Долговечность.
• Выравнивание поверхности.
• Возможность из листов выполнить конструкцию в нескольких уровнях.

Готовый потолок можно покрасить, причем не один раз за все время эксплуатации либо наклеить на него обои. Это можно выполнить многократно.

Потолок из ДВП – практичный, при декорировании он будет красивым и современным. Если на него не будет попадать вода (затопят соседи или порвутся трубы отопления), то прослужить он может ни одно десятилетие.

Как утеплить стену изнутри своими руками технология выполнения работ

Выполнить внутреннее утепление можно и самостоятельно. Для этого необходимо следовать технологии выполнения работ. Именно ее мы будем рассматривать дальше.

Подготовительные мероприятия

Если вы думаете, утепления внутренней стороны стен начинается с установки каркаса, то вы ошибаетесь.

Первый этап внутреннего утепления включает:

1. Просушивание поверхности стен.
2. Заделку всех сколов и щелей.
3. Обработку поверхности антисептическими средствами.
4. Нанесение грунтовки, если утеплитель прикрепляется на клей.

Выполнение всех вышеперечисленных действий существенно повышает у стены адгезивные свойства.

Утепление минеральной ватой: установка каркаса

Утепление минватой выполняется в такой последовательности:

1. Обтяните стены гидроизолятором.
2. Сначала собирается каркас из деревянного бруса. Для крепления брусьев используйте саморезы с широкой резьбой.

Устанавливать элементы деревянного каркаса лучше всего в вертикальном положении. Благодаря этому влага, которая будет скапливаться под материалами, сможет беспрепятственно стекать вниз. Ширина между брусками должна быть немного меньше плит минваты.

Сборка пирога

Когда сборка каркаса завершится, вам будет необходимо:

1. Установить плиты минваты между брусками так, чтобы отсутствовали щели.
2. Прикрепить теплоизолятор дюбелями.
3. Натянуть сверху пароизоляционную пленку и закрепить ее.
4. По горизонтали натянуть мембрану.

Стыки на мембране вы можете дополнительно заклеить скотчем.

Чистовая отделка и обшивка потолка

Последним этапом утепления минватой является обшивка поверхности гипсокартоном, вагонкой или фанерой с помощью саморезов или гвоздей. Крепление чистого материала выполняется на бруски каркаса.

Утепление потолка выполняется по той же технологии. Если необходимо утеплить изнутри мансарду или чердак, то рекомендуется накладывать теплоизоляцию сверху потолка. Для жилых помещений лучше использовать пленку для пароизоляции в 2 слоя: 1 слой находится под плитами минваты, а 2 – над утеплителем.

Использование пенополистирола

Если вы хотите сэкономить время, то утеплить стены изнутри можно пенопластом. Этот способ утепления включает такие обязательные шаги:

1. Поверхность стен необходимо выровнять и выполнить их грунтирование.
2. Дальше стены обрабатываются антисептиком.
3. Когда поверхность высохнет, на плите пенопласта делают 6 отверстий: 4 по краям, а 2 посередине. Сделать отверстие необходимо также в стене.
4. С помощью валика поверхность листа смазывается клеем.
5. Пенопласт прикладывают к стене и удерживают на протяжении нескольких секунд.

Приклеивания листов пенопласта следует выполнять в шахматном порядке.

Заключительный этап

Когда все листы пенопласта будут приклеены, необходимо заделать швы:

• Узкие швы заделывают монтажной пенкой.
• Щели от 4 см заклеивают кусочками пенопласта.

Следующим шагом будет крепление армирующей сетки

Технология ее монтажа следующая:

1. Плиты пенопласта смазывают клеем.
2. Сетку умокают в клей, а после этого прикладывают к листам пенопласта.
3. Когда клей высохнет, не забудьте отшлифовать поверхность.
4. Дальше стены можно штукатурить или наклеивать на них обои.

Надеемся, прочитав эту статью, вы убедились, что процедура утепления стен изнутри не является сложной. Справиться с этой задачей под силу даже непрофессиональному строителю.

Чистовая отделка пенополистирола

Если с оклейкой обоев под силу справится практически всем, то оштукатуривание может выполнить человек, который владеет необходимыми знаниями.

Для оштукатуривания листов пенопласта рекомендуется использовать специальную смесь, которая имеет огнеупорные свойства. Дополнительно можете использовать смесь для улучшения «дыхания» утеплителя.

Процесс оштукатуривания происходит в такой последовательности:

1. После полного высыхания клей, поверхность нужно отшлифовать. Кстати, вместо клея для монтажа армирующей сетки можете применять грунтовку.
2. Дальше накладывается смесь толщиной 0,4-0,5 см.
3. Когда примерно через сутки слой высохнет, выполните затирку стен.
4. После этого поверхность повторно грунтуется и покрывается финишным слоем толщиной 0,2-0,3 см.

Штукатурить поверхность разрешается только в сухую и теплую погоду.